こんな お悩み ありませんか？
切削加工・鍛造・鋳造での
コストが高い
複雑形状の部品が加工できず
設計が制約を受ける
軽量化したいが
最適な工法がわからない
部品の一体化をしたいが
溶接ではコスト・精度が問題
設計変更による
追加コストを抑えたい
量産化のために
生産スピードを上げたい
ダイプロなら
工法転換 とは？
既存の機械加工や板金加工などの工法を、プレス加工へ変更し 大幅なコスト削減、生産効率の向上や 品質安定 などの効果を得ることができます。
実績紹介
ACHIEVEMENTS
ロッキングベース
工法転換前：鍛造・切削加工
プレスへの工法転換で
60% コストカットを実現！
CPU放熱板
工法転換前：切削加工
プレス加工で
平面度 30μ という精度！
製品ラインナップ
PRODUCTS
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CPU放熱板
工法転換前：切削加工
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ラジエーター部品
工法転換前：切削加工
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ロッキングベース
工法転換前：鍛造・切削加工
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車載用シール部品
工法転換前：切削加工
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ラジエーター部品
工法転換前：切削加工
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車載用バッテリーケース
被加工素材：A3003-H14
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CVT部品
被加工素材：SPCC
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OA機器部品
被加工素材：SPCE
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ガスボンベ部品
被加工素材：SPCE
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インジェクター部品
被加工素材：SUS316
よくある質問
FAQ
既存部品のプレス加工を検討したいのですが、何を用意すればいいですか？
まずは図面や現行工法の情報（素材・コスト・課題点）などを共有ください。最適な工法をご提案させていただきます。
金型製作から量産まで、一括対応は可能ですか？
可能です。当社では金型設計・製造から試作量産まで一貫して対応できる体制を整えています。量産に関しては、場合によって対応できないケースもございます。
試作はどのくらいの期間で対応できますか？
製品の形状や難易度にによって異なります。納期のご要望がございましたら事前にご相談ください。
設計段階から相談するメリットは何ですか？
初期段階から工法を考慮することで、加工のしやすさ・コスト・品質の最適化が可能になります。試作後の設計変更コストも削減できます。
会社概要
COMPANY
| 会社名 | 株式会社 ダイプロ |
|---|---|
| 代表者 | 大西 堅幸 |
| 所在地 | 神奈川県相模原市中央区田名2327-2 |
| 電話番号 | 042-713-1980 |
| FAX | 042-713-1981 |
| k-ohnishi@diepro.co.jp | |
| 主な事業 |
金型製作・加工開発・試作 自動化コーディネート・技術コンサルティング |
| 資本金 | 500万円 |
| 創業 | 1999年10月 |